قالب تونل فرم انتخاب هوشمندانه در ساختمان سازی

قالب تونل فرم، یکی از نوآوری‌های برجسته در مهندسی ساختمان به‌شمار می‌رود که با ترکیب دیوار و سقف، سازه‌ای قوی ایجاد می‌کند. با ‌توجه ‌به اینکه فرآیند اجرای سقف و دیوار به‌صورت همزمان و در قالب‌های سلولی انجام می‌شود، این نوع قالب بتنی به‌نام تونلی شناخته شده و در برابر نیرو‌های مختلفی از‌جمله لرزش‌های ناشی از زلزله و آتش‌سوزی، دارای مقاومت بالایی است.

نکته‌ قابل ‌توجه این است که قالب تونلی با این میزان استحکام، ابعاد نازک‌تر و ظریف‌تری نسبت به ساختمان‌های بتن ‌آرمه دارد. به همین خاطر، مراحل اجرایی شامل آرماتوربندی، قالب‌گذاری و بتن‌ریزی برای دیوار‌ها و سقف‌های بتنی به‌صورت همزمان پیش می‌رود. به‌طور‌کلی، با خرید قالب بتن تونل فرم و استفاده از آن، نه‌تنها استحکام سازه افزایش پیدا می‌کند، بلکه زمان و هزینه‌های پروژه نیز به‌طور قابل ‌توجهی کاهش پیدا می‌کند.

قالب تونلی چیست؟

با استفاده از قالب تونل فرم امکان تولید اجزای مختلف به شیوه صنعتی فراهم می‌شود که این امر به تسریع هم‌زمانی اجرای سقف و دیوار‌ها کمک می‌کند. به همین دلیل، ساختمان‌های بتن آرمه با این‌ روش نسبت به سایر موارد مشابه، مزیت‌های قابل‌توجهی دارند. بسیاری از پیمان‌کاران و فعالان حوزه ساخت‌و‌ساز، به‌ویژه در پروژه‌های کلان و در مناطق مستعد زلزله هم‌چون ژاپن، شیلی و به‌تازگی ایران، از این قالب‌های فلزی بتن بهره می‌برند.

قابلیت شکل‌پذیری عالی و توانایی منحصر‌به‌فرد این قالب در تحمل بارهای قائم و بارهای جانبی لرزه‌ای، باعث شده که استفاده از تکنولوژی تونل فرم به‌طور گسترده در پروژه‌ها رواج یابد. این سیستم را می‌توان در هر ساختمانی که طراحی آن به شیوه سلولی صورت گرفته، به‌کار برد.

اجزای قالب تونلی

قالب تونلی مجموعه‌ای از تجهیزات و قطعات تشکیل شده که قدرت و استحکام سازه‌ها را به‌طور قابل ‌توجهی افزایش می‌دهد. این اجزا با اتصال به یکدیگر و همکاری در کنار هم، عملکرد موثری در ساخت‌وساز دارند و به‌تنهایی کارایی ندارند. با به هم پیوستن این قطعات، توانایی سازه در برابر فشار‌های مختلف تقویت شده و از بروز هرگونه شکستگی در قسمت‌های مختلف قالب جلوگیری می‌کند. اجزای قالب تونل فرم به شرح زیر هستند

• تراس (Ttruss)
• لاکر یا قفل کن (Locker)
• قالب دیوار (Wall Panel)
• جک سقفی (Roof Jack)
• قالب بندی سقف (Roof Panel)
• بازشو در (Door Opening)
• بازشو سقف (Roof opening)
• چرخ ساپورت (Support Wheel)
• قالب دیوار پشتی (Back Panel)
• براکت پشت قالب (Back Bracket)
• براکت دیوار بیرونی (Outer Bracket)
• پیچ تنظیم دیوار (Wall Screw Jack)
• میان بلت مخروطی (Conic Mid Bolt)
• فیلر قالب دیوار (Wall Panel Adaptor)
• فیلر قالب سقف (Roof Panel adaptor)
• چادر برزنتی کیورینگ (Canvas for Curing)
• رامکا و نشیمن رامکا (Ramka & Ramka Seat)
• بلت نمره 25 و مهره بلت (Bolt Size 25 & Nut)
• فیلر ارتفاع بیرونی (Outer Wall Panel Adaptor)
• شاهین جابجایی بزرگ و کوچک (Transfer Hook)
• قالب دیوار بیرونی گیبل (Gable outer Wall panel)
• پیچ های همراستا کننده دیوار و سقف (Regulating Screw)
• پیچ تنظیم چرخدار دیوار پشتی (Back panel wheeled prop)
• ساپورت نگهدارنده دیوار و لوله ساپورت (Wall Support & Support Pipe)

این اجزا با هم ترکیب می‌شوند تا یک سیستم یکپارچه ایجاد کنند که باعث افزایش استحکام و کیفیت سازه‌های بتنی شود هریک از عناصر اتصال در قالب تونل فرم ویژگی‌های خاصی دارند و نبود حتی یک قطعه می‌تواند به اختلال در عملکرد کل سیستم منجر شود.

رامکا در قالب تونلی چیست؟

در بخشی از ستون سازه، فاصله‌ای میان قالب بتنی و میل‌گرد‌ها وجود دارد که این فضا به علت میلگرد رامکا یا پاشنه بتنی ایجاد شده است. استفاده از رامکا در قالب تونل فرم باعث شده که ستون‌های عمودی و افقی در سازه به‌صورت هم‌راستا قرار بگیرند. به‌عبارت‌دیگر، رامکا به تنظیم دقیق ستون‌های هر طبقه در یک ردیف کمک می‌کند، ازاین‌رو در فرآیند قالب‌بندی تاثیر مثبتی دارد.

رامکا در 2 نوع بتنی و فولادی تولید می‌شود. با‌این‌حال، در مناطق جنوبی کشور که رطوبت بالاو سازه به‌طور مستقیم با آب و یون کلرید در تماس است، توصیه نمی‌شود از رامکای فولادی استفاده شود. همچنین، به‌کارگیری رامکای فولادی روی آرماتور و خاموت‌ها به‌دلیل خطر از‌بین‌رفتن پوشش بتنی مجاز نیست.

انواع قالب تونل فرم

سیستم‌های قالب تونل فرم به 2 دسته اصلی فولادی و آلومینیومی تقسیم می‌شوند. قالب‌های تونل فولادی به‌خاطر استحکام و ماندگاری خود شناخته شده‌اند و برای پروژه‌های بزرگ با دهانه‌های گسترده و نیاز به ظرفیت باربری بالا بسیار مناسب هستند.

در مقابل، سیستم‌های قالب‌بندی تونل آلومینیومی به‌خاطر وزن سبک‌تر و سهولت در جمع‌آوری، گزینه‌ای کارآمد برای پروژه‌هایی با برنامه‌ریزی فشرده فراهم می‌آورند.

هر 2 نوع این سیستم‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که قابلیت تکرار و بهره‌وری را ارائه و در ‌نهایت هزینه‌های نیروی کار و زمان ساخت را کاهش می‌دهند. با‌این‌حال، باید به این نکته اشاره شود که قالب‌های تونلی که معمولا در ایران طراحی و تولید می‌شوند، اصولا از جنس فولاد هستند.

مزایای قالب بتن تونل فرم

سیستم قالب‌های تونلی در پروژه‌های سازه‌های بتنی به‌عنوان یک راه‌کار بسیار موثر شناخته می‌شود. در این‌روش، دیوار‌ها و سقف‌ها به‌طور همزمان و در یک مرحله اجرا می‌شوند، که منجر به ایجاد سازه‌ای یکپارچه و منظم شده که مزایای زیر را به همراه دارد.

• دقت و کیفیت بالا
• ‌بهبود کیفیت کلی سازه
• ‌طراحی ابعاد داخلی به‌صورت دقیق و منظم
• ‌کاهش نیاز به نیروی انسانی و منابع کار
• ‌کاهش هزینه‌های اجرایی (حداقل به میزان 15 درصد)
• ‌حذف نیاز به مراحل نازک‌کاری، سفیدکاری، نما و معماری داخلی
• ‌کاهش قابل‌توجه زمان ساخت پروژه (حداقل به میزان 25 درصد)
• ‌عدم نیاز به سرمایه‌گذاری طولانی‌مدت به دلیل زمان ساخت کوتاه قالب تونل فرم
• ‌افزایش مقاومت در برابر زلزله و آتش‌سوزی به‌واسطه بتن‌ریزی یکپارچه دیوار‌ها و سقف‌ها

معایب تونل فرم

در فرآیند طراحی و ساخت ساختمان‌ها، یکی از چالش‌های اساسی به کمبود انعطاف‌پذیری و محدودیت‌های موجود در طراحی داخلی مرتبط می‌شود. این موضوع می‌تواند روی کارایی و جذابیت نهایی فضا تاثیر بسزایی داشته باشد.

علاوه‌بر این، هزینه‌های بالای سیستم‌های قالب‌بندی تونل فرم نیز به‌عنوان یک مانع بزرگ در مسیر اجرای پروژه‌ها به‌شمار می‌رود. این سیستم‌ها اگرچه قابلیت‌هایی را به همراه دارند، اما سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های جاری آن‌ها ممکن است برای بسیاری از پیمانکاران و سازندگان مشکل‌ساز شود.

‌ازسوی‌دیگر، استفاده از جرثقیل و تاور کرین به‌منظور جابه‌جایی قالب‌ها به دلیل وزن زیاد اجزا به یک ضرورت تبدیل شده‌اند. این امر نه‌تنها به افزایش زمان و هزینه‌ها می‌انجامد، بلکه نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و هماهنگی‌های لازم با تیم‌های اجرایی است.

در ‌نهایت، ضرورت وجود فضای کافی در محیط باز برای مونتاژ و جابه‌جایی قالب تونل فرم نیز باید مورد‌توجه قرار گیرد. این فضا به پیمان‌کاران این امکان را می‌دهد که به‌راحتی و بدون ایجاد اختلال در روند کار، فعالیت‌های لازم را انجام دهند. در مجموع، این عوامل به وضوح نشان‌دهنده چالش‌هایی هستند که در مسیر طراحی و اجرای ساختمان‌ها باید به‌دقت بررسی و مدیریت شوند.

طراحی سیستم قالب تونلی

با اینکه معماران و طراحان قالب در طول فرآیند طراحی به‌طور مداوم با یکدیگر در تعامل هستند، پس‌از ارسال نقشه پلان به طراحان قالب، محاسبات اولیه انجام شده و برآورد هزینه‌ها ارائه می‌شود. طراحی قالب تونلی سفارشی، این امکان را فراهم می‌کند که فناوری به‌کاررفته با نیاز‌های خاص پروژه هماهنگ شود و به بهینه‌سازی کارایی و نتایج نهایی کمک کند. مراحل طراحی شامل موارد زیر هستند.

• تحلیل نیاز‌های پروژه: شناسایی جنبه‌های ویژه پروژه شامل الزامات و محدودیت‌های ساختاری.
• همکاری با تامین‌کنندگان: ایجاد ارتباط نزدیک با تیم طراحی تامین‌کننده برای ارائه راه‌کار‌های قالبی متناسب با مشخصات پروژه.
• ادغام نوآوری‌ها: استفاده از جدید‌ترین فناوری‌ها و مواد به‌منظور افزایش کارایی و عملکرد قالب.

در طراحی قالب تونل، معمولا ابعاد کانال‌های سلولی به‌اندازه 120 در  660سانتی‌متر تعیین شده‌اند. پس‌از ساخت، این کانال‌ها به وسیله دیوار‌های حائل به قسمت‌های کوچک‌تر تقسیم می‌شوند؛ علاوه‌بر این، درصورت نیاز به ابعاد بزرگ‌تر از 660 سانتی‌متر، از میز‌های واسط برای پوشش فاصله بین 2 نیم‌کانال سلولی استفاده می‌شود.

طراحی بازشو‌ها برای در‌ها و پنجره‌ها نیز پس‌از تعیین ابعاد کانال‌های سلولی انجام می‌پذیرد. اجرای نیم ست قالب تونل فرم امکان‌پذیر بوده و مشروط بر اینکه طراحی قالب بتنی به‌صورت متقارن باشد. بنابراین، وجود تقارن پس‌از اجرای هر نیم ست، از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است.

مونتاژ قالب تونلی

فرآیند مونتاژ قالب تونل فرم با نصب قالب‌های جانبی آغاز و سپس قالب دال بالایی نصب می‌شود. پس‌از آماده‌سازی، بتن به درون قالب ریخته شده و دیوار‌ها و دال‌ها به‌صورت همزمان شکل می‌گیرند. این‌روش نه‌تنها سرعت عملیات ساخت‌و‌ساز را افزایش می‌دهد، بلکه دقت و یکنواختی بیشتری را در ساختار نهایی فراهم می‌کند.

قالب تونلی فرم نمایانگر یک پیشرفت چشم‌گیر در فناوری ساخت‌و‌ساز بوده که نه‌تنها زمان ساخت را کاهش می‌دهد، بلکه کیفیت بالایی را نیز تضمین می‌کند. رویکرد ساختاری و قابلیت تطبیق آن در استفاده، این سیستم را به ابزاری ارزشمند در روش‌های مدرن ساخت تبدیل کرده است.

با ادامه تکامل صنعت، نقش قالب بندی تونل فرم در شکل‌دهی به آینده ساخت‌و‌ساز به‌وضوح قابل‌توجه است و نویدبخش کارایی و نوآوری‌های بیشتری در سال‌های آتی خواهد بود.

قیمت قالب بتن تونل فرم

هزینه بالای اولیه قالب‌سازی ممکن است در ابتدا نگران‌کننده باشد، اما با درنظر گرفتن کاهش زمان اجرا، حذف هزینه‌های اضافی، کاهش نیاز به نیروی انسانی و همچنین ارتقاء کیفیت محصول نهایی، می‌توان این هزینه‌ها را توجیه کرد. عوامل مختلفی بر هزینه‌های استفاده از قالب تونل فرم در پروژه‌های ساختمانی تاثیرگذار هستند.

• سرمایه‌گذاری اولیه: هزینه‌های اولیه برای تهیه قالب تونلی ممکن است زیاد باشد، اما قابلیت استفاده مجدد آن در بلندمدت این هزینه‌ها را جبران می‌کند.
• هزینه‌های نیروی کار: اگرچه این سیستم نیاز به نیروی کار کم‌تری دارد، وجود کارگران ماهر برای ساخت و نگهداری قالب‌ها الزامی است که بر هزینه‌های کلی پروژه تاثیر می‌گذارد.
• هزینه مصالح: هزینه‌های مربوط به مصالح مانند بتن و آرماتور باید در برنامه‌ریزی مالی پروژه لحاظ شود.
• بهره‌وری عملیاتی: کارایی سیستم قالب‌بندی تونل فرم می‌تواند به‌طور چشم‌گیری زمان پروژه و هزینه‌های مربوطه را کاهش دهد و منجر به صرفه‌جویی‌های بلندمدت شود.

قالب تونل فرم یک روش نوآورانه در صنعت ساختمان است که امکانات و مزایای فراوانی را ارائه می‌دهد و به ساده‌سازی فرایند‌های ساخت و همچنین کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند. با شناخت و به‌کارگیری این‌روش پیشرفته، حرفه‌ای‌های صنعت ساختمان می‌توانند به نتایج بهتری دست یابند و اهمیت قالب‌بندی تونل را در شیوه‌های ساخت‌و‌ساز معاصر به نمایش بگذارند.

خرید قالب تونل فرم

قبل‌از خرید قالب تونلی، بررسی چندین عامل برای اطمینان از انتخابی آگاهانه که با نیاز‌ها و بودجه پروژه شما هماهنگ باشد، بسیار ضروری است. نکات مهمی که باید در نظر گرفته شوند شامل موارد زیر می‌شوند.

• کیفیت و ماندگاری: شرکتی را انتخاب کنید که از مواد با‌کیفیت بالا برای تولید قالب استفاده کند. این امر موجب تضمین ماندگاری و طول عمر قالب تونلی شده و از بازگشت سرمایه در استفاده‌های مکرر اطمینان می‌آورد.
• اعتبار تامین‌کننده: تامین‌کننده‌ای را برگزینید که سابقه موفقی در ارائه و تولید قالب‌های تونلی قابل اعتماد و کارا داشته باشد.
• هزینه: هرچند هزینه اولیه اهمیت دارد، اما باید صرفه‌جویی‌های بلندمدت در نیروی کار، زمان و مواد را که قالب‌های با‌کیفیت می‌توانند به همراه داشته باشند نیز مد نظر قرار دهید.
• پشتیبانی و خدمات: به‌دنبال تامین‌کنندگانی باشید که خدمات پشتیبانی جامع، شامل کمک در طراحی، آموزش و خدمات پس‌از فروش را ارائه دهند.

شرکت فنی مهندسی فیدار فولاد فاتح با هدف کاهش هزینه‌های خرید قالب تونل فرم از کشور‌های همسایه و افزایش دسترسی پیمان‌کاران به این قالب‌ها در پروژه‌های انبوه‌سازی، به تولید قالب بتنی تونل فرم در ایران پرداخته است.

این محصولات نسبت به نمونه‌های خارجی از قیمت مناسب‌تری برخوردار هستند و در‌ عین‌ حال، هیچ‌گونه افت کیفیتی را تجربه نمی‌کنند. برای دریافت مشاوره رایگان و دستیابی به لیست قیمت‌های روز، کافی‌است با مشاورین شرکت فیدار فولاد تماس بگیرید.

جمع‌بندی

قالب تونل فرم به‌عنوان یک راه‌کار نوآورانه و تحول‌گرایانه در عرصه انبوه‌سازی در ایران، نویدبخش آینده‌ای روشن درزمینه ساخت‌و‌ساز‌های پایدار، باکیفیت و اقتصادی است. این مقاله به‌تحلیل جوانب مختلف این سیستم مدرن و همچنین به بررسی مزایا، معایب و چشم‌انداز آینده آن در صنعت انبوه‌سازی ایران پراخته است.

اگرچه این سیستم دارای مزایای قابل‌ توجهی است، اما در مسیر گسترش استفاده از آن، چالش‌هایی نیز وجود دارد. برطرف کردن این موانع و توجه به مزایای متعدد سیستم تونلی فرم نظیر سرعت اجرای بی‌نظیر، کیفیت فوق‌العاده، صرفه‌جویی اقتصادی چشم‌گیر، افزایش ایمنی و پایداری ساخت و همچنین تنوع در طراحی‌های معماری، می‌تواند نقش حیاتی در پیشرفت صنعت انبوه‌سازی و تامین مسکن مناسب ایفا کند.